Информация

• Цена: $ 150 000
• Адрес сайта: https://whzfy18.com
• Email: sales@whzfy.com

SCL-L102

Обзор:

Система использует системы машинного зрения и лазерной дальномерии для измерения ширины, толщины и длины слитков. Измеренные данные передаются в хост-систему по оптоволокну. Хост-система рассчитывает вес каждого слитка на основе марки стали и удельного веса, обеспечивая точный контроль процесса производства стали. После резки по весу и длине система проверяет вес и длину с помощью онлайн-взвешивания, предоставляя обратную связь для модели калибровки системы управления.

Система машинного зрения также обеспечивает автоматическую онлайн-идентификацию номеров слитков (автоматическую проверку), автоматическую корреляцию веса с номерами слитков и сохранение данных в локальной базе данных для использования в системах производства и управления.

Принцип измерения системы:

Линейная ПЗС-камера и лазерный дальномер устанавливаются на верхней поверхности слитка. Благодаря машинному зрению и лазерной калибровке достигается точное измерение формы слитка. Точный контроль формы слитка, его коэффициента теплового расширения и плотности при текущей температуре позволяет определить его качество и добиться высокоточной калибровки по качеству, также известной как фиксированный вес и фиксированная длина. Эта система может использоваться совместно с системой определения и калибровки веса.

Система использует доступный, скрытый, интегрированный роликовый конвейер для онлайн-взвешивания непрерывнолитой стали, интегрируя данные взвешивания в интеллектуальную модель управления. Автоматическое получение сигналов между моделью и системами взвешивания слитков, а также фиксированного веса и длины обеспечивает замкнутый контур управления моделью системы и оптимизирует точность взвешивания.

Характеристики продукта:

Технология управления резкой слитков фиксированного веса и фиксированной длины является конкретным проявлением бережливого управления производством стальной продукции. В эпоху конкуренции на рынке высококачественной стальной продукции только передовые интеллектуальные технологии и системы управления могут снизить затраты, улучшить качество и повысить конкурентоспособность на рынке.

1. Управление данными может осуществляться посменно, по заливке, по дням, неделям, месяцам или другим способом, а также по спецификациям, производственной мощности или качеству.

2. Сигналы для предварительного зажима, зажима, резки, подъема и опускания роликов, а также возврата режущего аппарата могут быть сформированы для каждого потока в соответствии с требованиями пользователя. 3. Высокая точность обнаружения и резки с контролируемой точностью длины ±1 мм и точностью качества 0,5‰ или выше.

4. Нечувствительность к помехам от других источников света высокой интенсивности, что позволяет преодолеть влияние солнечного света, дуговой сварки и других источников света.

5. Монитор отображает текущее состояние горячей заготовки и соответствующие параметры в режиме реального времени.

6. Лазерная дальнометрия в сочетании с системой машинного зрения ПЗС рассчитывает вес заготовки для оптимизации резки по длине.

7. Архивные данные резки автоматически сохраняются, и система может задавать правила для архивных данных.

8. Поддерживается гибкое преобразование длины резки с возможностью выбора оператором нескольких режимов работы.

9. Использует передовую технологию высокотемпературного лазерного измерения и высокопиксельную линейную ПЗС-матрицу. 10. Система обеспечивает расширенный интерфейс для связи с управляющим ПЛК.

11. Подходит для различных систем газовой резки на машинах непрерывного литья заготовок.

12. Доступны варианты автоматического, дистанционного и ручного управления резкой.

Основные технические требования:

Ширина контролируемой заготовки: 120–2000 мм

Длина контролируемой заготовки: 1000–20000 мм

Толщина контролируемой заготовки: 35–400 мм

Скорость заготовки: < 3,5 м/с

Скорость заготовки: < 6,5 м/мин

Измеряемая температура заготовки: 0–850 °C

Точность измерения: ширина ±0,2 мм

толщина ±0,2 мм

длина ±0,2 мм

Точность измерения веса: 0,8‰ (проверка температурной модели)

Проверка качества: 1‰